班组长岗位培训手册

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第一节 物料现场管理(6)
    第一节 物料现场管理(6)

    2.辅助物料的库存管理

    (1)安全库存警示

    因为辅助物料几乎人人都会用到,短缺往往会影响生产,所以设定安全库存警戒线是必要的,让每个人一看都知道某物料快没有了,从而通知管理担当者订购。库存警示的方法有很多,警戒线、提醒牌、报警装置等等,可根据实际情况确定。

    (2)合适的存放方法和场所

    根据物料的不同特性决定不同的存放方法和场所:易燃易爆品存放在专门仓库;纸张类存放在干燥的环境里;试剂溶液有的要存放于阴暗的低温环境中……

    (3)确定保管期限

    购买部门为了省事,往往喜欢大量订购辅助物料。有的辅助物料(如胶水、密封圈等)会随着储存时间变长而变质,用在产品上往往会引起品质问题,所以对于某些辅助物料也要与零部件一样管理,控制库存时间。

    3.使用管理

    (1)使用量控制

    要想管理好这类物料,首先一定要清楚使用量。哪些产品在用它,台用量多少,月用量多少,这些一定要清清楚楚,并尽量反映在台账中。

    (2)厉行节约

    即使是副资材,使用时也不能毫无节制。可以根据用量定额发放或者采用以旧换新的方法,防止浪费;对于一些影响环境保护的物品(如电池、氰化物容器),还要做好回收工作。

    (3)简化领用手续

    严格管理辅助物料,防止浪费是应该的,但是一定要方便生产现场的工作。别因为领一双手套要填申请单,然后分别由组长、主管和仓库管理人员签字才可以领到,这个过程既耽误了生产,又付出了远远不止十双手套的管理成本,真是得不偿失。不妨采用“柜台”或者 “送货上门”的方式,做到“管理”与“方便”兼顾。

    十一、上线物料要妥善保管

    企业生产过程中所需各种物料,一般都是按生产计划领用。由于生产线上没有物料库房,物料领回后,有的一时不能用完,但又无正规摆放场所,很容易造成腐烂变质、丢失损坏。为此,必须切实搞好物料的临时收藏和保管工作。

    1.上线物料保管的要求

    第一,凡领用的贵重物料、小物料,必须在室内规划出合适的地方放置,并加锁保管,按定额发放使用。

    第二,凡领用的机器设备、钢材、木材等大宗物料,若暂时存放在生产线现场,必须堆放整齐,下垫上盖,并由专人负责。

    第三,上线加工必须做到工完料净,把剩余的物料全部回收,登记入账,留作备用。

    2.上线物料控制措施

    措施一:按生产进度及时供料,对项目工程按“单项、工程配料卡片”配拨。生产完成后,做到供料、退料手续齐全,账目清楚。

    措施二:对班组加工剩余物资应及时清理退库,或办理假退料手续,不得形成账外料。

    措施三:仓管员工作要做到日清、月结、季盘存,账、卡、物、资金四对口,按规定准确上报各种物料统计报表。

    措施四:严格工具管理,建立班组、个人工具卡片,按工具配备标准,执行交旧领新制度,对丢失或责任性损坏按规定赔偿,对公用工具按借用制度执行,在用工具每季与财务部门核对相符。

    措施五:劳保用品管理,必须建卡立账,按规定标准范围发放。

    措施六:组织回收废旧料,落实生产线修旧利废计划,按月公布班组修旧利废节约成果。对不能修复利用的废旧料要及时上交。

    措施七:管好基础资料。各种原始记录、账本、单据、定额和计划统计资料,要做到图表齐全、准确,手续完备,装订规范化,保管完好。

    措施八:定期组织物资盘点。

    十二、在线物料盘点作业

    生产线的盘点工作相当重要,而盘点时具体的操作人通常由班组人员执行。若不能做好生产线的盘点工作,则势必影响物料管理的最终成效。

    为使生产线盘点彻底推行,必须经历以下步骤:

    1.事先充分准备

    生产线盘点工作需要充分的准备,否则盘点工作难以顺利推行。生产线盘点工作的事先准备工作大致如下:

    第一,各工作站半成品的零件结构。此种零件结构在平时就要做好,各工作站的零件结构是生产线盘点最基本的资料,这种资料必须详尽又确实。

    第二,盘点日的决定。

    第三,盘点人员的遴选。盘点人员由生产现场班组的操作人员担任。但并非所有操作人员都参加盘点的工作。为避免人多手杂,降低盘点效率,班组长最好从生产线操作人员当中慎选数名“做事细心、工作热诚、积极负责”的下属人员来执行生产线盘点工作。

    第四,生产线盘点程序的规划。

    2.人员培训

    为使生产线盘点工作顺利进行,班组长对参加盘点下属人员进行必要的培训是不可或缺的重要工作,其情形如下:

    第一,对盘点人员与复盘人员进行组织与工作分配。

    第二,对盘点人员与复盘人员进行短期培训,使每一位人员熟悉生产线盘点程序,在生产线盘点中确实能够彻底了解并完成其应尽的工作与任务。

    第三,对盘点人员与复盘人员进行短期“认识物料、零件”的训练。

    3.退料实施

    配合生产线的盘点工作,生产线的退料工作必须做得相当彻底。在仓库清理之前,生产线必须做好生产线的退料工作。生产线的退料对象包括下列数项:规格不符的物料,超发的物料,不良的物料,呆、废料,不良半成品。

    生产线退料工作在平时就要进行,如果盘点来临才进行退料工作,工作繁杂而不易进行。生产线退料工作必须进行得十分彻底,生产线所属工作场所(例如,生产线上下附近、工作桌抽屉、通风管等)均应彻底退料。

    4.盘点工作的进行

    生产线盘点工作的进行,其步骤如下:

    第一,班组长事先将盘点工作准备好。

    第二,班组长下令生产线停工后,必须领导监督各工作站操作人员将手头工作物完成,否则不准操作人员离开。

    第三,待所有操作人员将手头工作完成,即令操作人员将所属零件、半成品摆放整齐后,留下盘点人员,其余操作人员离开生产线。

    第四,依生产线盘点程序进行盘点工作。先将各工作站的零件搜集移至第一站之前,并分类摆好。

    第五,以生产线盘点单进行生产线盘点工作,对零件及各站的半成品彻底加以盘点。

    第六,盘点后,会同复盘人员再盘一次。若发生误差,即刻请监盘人员进行监盘工作。

    第七,盘点完毕,将所有生产线盘点单送至生产主管,任何一张生产线盘点单都不能缺少。

    【范本】

    ××工厂生产线盘点表

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