产业转型，绝对是非常痛苦的。
尤其是对于杜胜邦来说。转型以后，是彻底的失败了。
他原来是做锂电池的。
转型以后，是pcb贴牌代工。
坦白说，这两个领域，基本上是没有重复的地方。
锂电池是锂电池。
smt是smt。两者完全不一样。
“杜老板，你说，你之前的整套设备，投入了多少资金？”王步安若有所思的问道。
“大约八千多万吧。我的全部老本都投进去了。”杜胜邦闷闷的回答。
“回本了吗？”
“没有。”
杜胜邦遗憾的摇摇头。
没有回本。这才是最大的问题。投资打水漂了。
当时，为了尽可能的提升产品质量，杜胜邦选择的都是大品牌的生产设备。其中不乏日立、松下、夏普、tdk等大厂。
如果是仔细看的话，就会发现，全套的生产设备，都是从东瀛移植过来的。
所有的品牌，都是出自东瀛。几乎是垄断地位。
价格贵，售后服务更贵。
杜胜邦列了一笔账，欲哭无泪。
购买整套机器设备，用了八千万。可是后续维护保养，各种乱七八糟的费用加起来，差不多又是八千万。
也就是说，他陆陆续续的赚回来的钱，又陆陆续续的投进去了。
“小鬼子心狠啊！”杜胜邦无限的感慨。
“没有别的品牌吗？”王步安随口问道。
“没有。”
“好吧。
王步安点点头。
既然是别人垄断了，那就没办法了。
据说大名鼎鼎的特斯拉电动车，使用的就是东瀛生产的电池。由此可见一斑。
这片领域，已经是被东瀛企业深耕多年，几乎是天衣无缝了。外人想要撬开一条缝，想要占领一个小小的边角，都是非常困难的事情。
也难怪某些人对储氢合金的制造技术是如此的虎视眈眈。
甚至宁愿出五个亿美元购买。
要知道，储氢合金是动了东瀛人的奶酪啊！
东瀛人最担心的事情就是，一旦是让储氢合金占领市场，就没有锂电池什么事了。
王步安默默的检查每一套设备。
看看东瀛人的机器设备，到底是有什么长处吧。
锂电池的生产工艺比较复杂，主要生产工艺流程主要涵盖电极制作的搅拌涂布阶段（前段）、电芯合成的卷绕注液阶段（中段），以及化成封装的包装检测阶段（后段），价值量（采购金额）占比约为（35~40%）:（30~35）%:（30~35）%。差异主要来自于设备供应商不同、进口/国产比例差异等，工艺流程基本一致，价值量占比有偏差但总体符合该比例。
锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、过程仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要pack自动化设备。
锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其第一道工序是搅拌，即将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂，通过真空搅拌机搅拌成浆状。配料的搅拌是锂电后续工艺的基础，高质量搅拌是后续涂布、辊压工艺高质量完成的基础。
涂布和辊压工艺之后是分切，即对涂布进行分切工艺处理。如若分切过程中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用过程中出现安全隐患。因此锂电生产过程中的前端设备，如搅拌机、涂布机、辊压机、分条机等是电池制造的核心机器，关乎整条生产线的质量，因此前端设备的价值量（金额）占整条锂电自动化生产线的比例最高，约35%。
这个过程，又可以简单的称之为造芯。
也就是制造锂电池的芯。
王步安需要重点关注的，就是这个芯。
为什么？
因为它涉及到锂元素的含量。
锂电池激活箱，主要的效能，就是激活价电子。包括核外价电子，核内价电子等等。
从这个角度来说，就是锂元素越多越好。
锂原子越多，价电子的数量就越多，激活的效能就越强。
比如说，原来只有2500毫安的锂电池，被激活六个价电子以后，储电量将增加到原来的32倍。效果是非常明显的。
如果是将来技术升级了，可以激活7个，8个，9个价电子，储电量更大。
核外价电子的数量是非常有限的。
可是，核内价电子的数量，却是几乎无限的啊！
“你的设备真落后。”
“呵呵。”
“难怪你会倒闭破产。都没有想办法更新设备。”
“是，是。”
杜胜邦无奈的苦笑。
更新设备？谁不会啊？问题是，钱从哪里来？
此外，设备从哪里来？有些最高端的设备，是有钱都买不到的。别人都是禁止出口的。多高的钱都不卖给你。
贴片机，常见吧？一般的贴片机，也就是十几万、几十万、几百万人民币。便宜的二手货，甚至是几万块就能够买到了。是不是觉得，它就很容易搞定了？绝对不是的。事实上，高端的贴片机，不但价格非常的昂贵，同时也是限制出口的。
自己生产？
可以啊！
你完全可以自己生产！
只要是你有足够的资金，有足够的技术，肯定可以自己生产的。
只不过……
是否可以满足市场需求，就不好说了。
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