4．人为损坏；
5．丢失；
6．变质、过期。
续表
原因现象
间接
材料
浪费 1．因焊接点增加带来的相关材料浪费；
2．连接过多造成的材料浪费；
3．多余的功能造成的材料浪费；
4．工序问题造成的材料浪费；
5．设备问题造成的材料浪费；
6．设计或操作不合理使边角料增大；
7．因材料规格不合或产品自身特点而使得材料综合利用难以实现；
8．既定材料缺乏，采用了替代性材料而造成的浪费。
隐蔽的
材料
浪费1．零散采购材料，使采购成本增加；
2．大量囤积暂时不用的材料，使资金积压；
3．材料规格与型号不合；
4．过多制造暂时不需要的零部件或产品；
5．统计不准，超量生产；
6．半成品周转过慢，材料不能很快变成产品，不能很快成为有价商品。
4.监视物料品质
企业所采购的物料，虽然经过了入仓检查，但是否真正达到了要求，还要在使用过程中才能最后确认。有些物料表面看是好的，但里面已经变质；一批采购的物料，有时内外质量不一；因抽检缺少代表性而出现较大偏差，问题物料的数量较多；储存过程中物料变质，等等。这些都是进行班组物料品质监视时所要了解的。
具体可从以下几方面入手：
第一，物料是否表里如一。
第二，物料的各个部位、各个侧面是否品质一致。
第三，物料品质是否与入仓检验时一致。
第四，物料有无人为或自然损坏。
第五，物料质量是否与生产的产品所要求的质量一致。
第六，该质量的物料，是否在加工时增加了工作量，是否造成工时的浪费而使总制造费用上升。
第七，该质量的物料是否利用率下降而使得总物料成本上升。
第八，该质量的物料是否能实现产品的使用功能。
三、物料设计变更管理
设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素需对产品发生规格、型号、颜色、功能等的变更。发生设计变更时，处理程序一般如下：
1.设计变更指示
技术部(研发部)根据客户或产品的要求，作成设计变更指示给相关部门。
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