传统生产方式认为，质量与成本之间成反比关系，即要提高质量，就得牺牲必要的人力 、物力。jit生产方式一反常论，通过将质量管理贯穿于每一工序中来实现产品的高质量与 低成本，具体方法包括：
首先，生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产，这样 便可防止次品的重复出现并杜绝类似产品的再产生，从而避免了由此可能造成的大量浪费。
其次，开发设备并安装各种自动停止装置和加工状态检测装置，这样就可以使设备或生 产线能够自动检测次品，一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行。
这里值得一提的是，通常的质量管理方法是在最后一道工序对产品进行检验，尽量不让 生产线中途停止。但在jit生产方式中却认为这恰恰是使不合格产品大量或重复出现的真正 原因。
因为发现问题后如不立即停止生产的话，难免持续出现类似的问题，同时还会出现“缺 陷”的叠加现象，增加最后检验的难度。jit生产方式一旦发现问题就会立即停止并进行分 析改进，久而久之，生产中存在的问题就会越来越少，企业的生产素质就会逐渐增强。
追求整体效益
许多实施jit的企业都获得了良好的效益，但同时也暴露出一个共同的弊病——不能有 效地将jit继续深入贯彻下去，这也是许多企业的一个通病。也就是说，这些企业需要在以 下几个方面进行改善和提高，以便真正做到对适时管理的吸收和应用：
——jit绝不仅仅拘泥于适时生产与看板管理
推行jit是一个系统管理过程，是一个企业整体的、长期的行为，是一个全员参加的、 思想统一的、不断改进的渐进过程。不可以从形式上去效仿看板管理，企业不仅要坚持从局 部试点出发，更要坚持长期发展。
——贯穿jit产生、成长、成熟整个发展过程的便是不断地改善
这要求企业必须具有高水平的管理作为基础和保证，努力做到以高管理推动改善，以改 善促进管理，二者的相辅相成必然会使企业灵活地把握jit的精髓。高水平的管理包括先进 的操作方法，合理的物流系统，以及科学的定额。
——质量管理是企业整体的一个有机组成部分
长期形成的传统模式使质量管理部门往往只局限于质检机构，因而不能真正溶于整个生 产过程。以上这几方面都要求企业必须把质量与生产等一系列环节紧密结合起来，经过持续 不断的改善与努力，最终求得企业整体化效益。
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