——推行以“人为中心”的人本管理。
jit的最终目标是获取最大利润，基本目标是千方百计地降低成本，由此也制定了“四 低两短”的具体目标：
——废品量最低。jit要求消除各种不合理因素，在加工过程中每一工序都要求精益求 精。
——库存量最低。jit认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作 不良的“症状”。
——减少零件搬运，搬运量低。零件搬运是非增值操作，如果能使零件和装配件运送量 减小，搬运次数少，则可以节约装配时间，减少装配过程中可能出现的问题。
——机器损坏低。尽量减少机器的损坏。
——准备时间最短。准备时间长短与批量选择相关，如果准备时间趋于零，准备成本也 趋于零，就有可能采用极小批量。
——生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统，应变能力强，柔性好。
不等于看板
看板管理在适时管理中占有重要的地位。正如电脑的cpu一样，缺少了看板，适时生产 便无法正常运转，就更谈不上适时管理了。因此，作为其管理工具的看板对实现适时适量生 产具有极为重要的意义。看板管理可以说是jit生产方式中最独特的部分，因此也有人将jit 生产方式称为“看板方式”。看板的主要功能包括以下几个方面：
——传递生产和运送指令
在jit生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，然后才传达到各个工厂以及协作企 业。而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通 过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，也就等 于向前工序发出了生产指令。
——调节生产均衡
由于生产是不可能100％完全按照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改 都通过看板来进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经而发挥 着重要作用。
——改善机能
通过看板，可以发现并暴露生产中存在的问题，从而立即采取相应对策；防止过量生产 和过量运送，看板必须按照既定的运用规则来使用。
“没有看板不能生产，也不能运送。”这一规则使看板数量减少，则生产量也须相应减 少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够做到自动防止过量生产以及 适量运送。
看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存放”，“前工序按照看板取下的顺序 进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然。并且只 要观察看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。
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